恒翼能增材制造聚焦 SLM 金属3D打印与合金粉末配套两大核心能力，服务航空航天、新能源、工业零配件、医疗与文创行业，提供从粉末制备、打印成形、后处理到认证交付的一站式解决方案。
服务于航空航天、AI液冷、机器人零配件、3C电子、新能源与工业零配件、医疗、文创及个性化定制产品，提供增材制造3D打印全产业链技术解决方案。
精密激光3D打印设备与金属3D打印解决方案，覆盖打印参数研发、均匀性与力学性能控制、后处理与认证全流程。
粉末雾化生产线建设 + 粉末定制及供应，针对航空、能源、汽车和工业应用开发适配金属3D打印粉末。
SLM选择性激光熔融平台，多激光（500W级）、双向铺粉上送粉、可替换成型舱，开源控制软件与熔池监测、远程控制系统。
DLP数字光处理光固化平台，DMD数字微镜阵列紫外整面曝光，逐层固化光敏树脂/陶瓷浆料，实现高精度、高表面质量精密件快速成形。
3DWAX601失蜡模打印设备，面向精密铸造的3D失蜡铸造解决方案，所见即所得。
精密陶瓷3D打印设备及陶瓷3D打印解决方案、陶瓷材料3D喷墨打印机。
高分子增材制造平台（FDM等），用于原型验证、工装夹具与文创饰品打印解决方案。
面向AI液冷散热、工业制造、电力电子、热管理与航空航天的高导热铜合金打印能力。
| 材料体系 | 典型牌号 | 应用方向 |
|---|---|---|
| 钛合金 | Ti6Al4V (TC4) | 航空航天结构件、医疗 |
| 铝合金 | AlSi10Mg / AlSi7Mg | 轻量化结构件、卫星支架、阀体 |
| 镍基高温合金 | IN718 / IN625 / Hastelloy X | 燃烧室、喷嘴、高温部件 |
| 钢铁材料 | 模具钢 / 不锈钢等 | 工业零配件、模具 |
| 铜合金 | 纯铜 / 铜合金 | 液冷散热、电力电子 |
场地规划、厂房改造、生产线工艺全流程设计；工艺装备设计评审与设备选型
全部设备采购、安装、调试、培训、验收，确保系统协调匹配正常运行
建立质量控制程序，形貌/成分/粒径/夹杂达标，实现稳定批量化生产
粉末理化性能、力学性能完整验证，满足国际航空航天、医疗应用要求
开辟3D打印产品应用，指导研究方向与商业化路径，帮助研究团队建立培养
提供生产工艺参数包，满足国际航空航天、医疗产品质量标准
| 自研材料 | 关键指标 | 对标水平 |
|---|---|---|
| 高强无各向异性钛合金 | 屈服强度 1550MPa / 塑性 12% | 突破传统钛合金打印各向异性瓶颈 |
| 高强铝合金（专利） | 屈服强度 580MPa / 塑性 10% / 使用温度 250℃ | 超越 Scalmalloy（450MPa）等主流SLM铝合金 |
针对航空航天用优质金属粉末的完整解决方案，研发平台、中试线、工业批量产线规划建设。
针对航空、能源、汽车和工业应用开发适配金属3D打印粉末。
3D打印机和配件全方位供应；不同行业不同材料加工参数供应；所有金属3D打印工艺技术咨询。
针对航空航天结构件进行拓扑优化、过程模拟仿真。
针对工件服役要求定制热处理优化方案；内流道磨粒流抛光等表面处理，达到真正应用要求。
提供机械和非机械方法提高金属打印件表面质量的解决方案。
金属3D打印部件无损检测全过程解决方案，把好每一道关。
3D打印金属零件航空资质认证的全面解决方案，协助通过适航认证。
全面服务于建立金属3D打印中试生产线和全套生产线，提供3D打印中心或平台全套建设方案。
机匣、喷嘴、叶轮等适航级零件
3D打印微流道液冷板，复杂三维流道一体化成形
轻量化结构件、功能集成零件批量制造
满足医疗领域质量标准的粉末与打印验证方案
失蜡铸造、雕塑与个性化定制产品打印
φ200×250mm、壁厚2-3mm，承受载荷、震动与气体腐蚀，工作温度约200℃，打印周期3-4天。
结构与内流道按3D打印优势优化设计，传统工艺无法成型；内流道磨粒流抛光达到Ra1.6。
燃烧室喷油装置，复杂内流道提高冷却效果；设计预留余量与定位块，机加工精确定位满足精度要求。
法国赛峰叶轮（TC4）、卫星支架（AlSi10Mg）、N75阀体（IN718）、发动机壳体（Hastelloy X）等多材料交付。
面向AI液冷与电力电子的铜3D打印能力，实现传统加工难以完成的复杂散热结构。
恒翼能总部位于东莞，是全球领先的新能源智能装备供应商，业务网络覆盖德国、法国、瑞典、匈牙利、日本、韩国及美国等多个国家和地区，为梅赛德斯-奔驰、宝马、福特、大众、苹果、三星、LG、松下等全球行业领导者提供优质产品与服务。
增材制造事业部依托华中科技大学、中南大学材料团队主导的3D打印核心技术，与多年应用工艺开发团队（加工工艺、热处理、表面及内流道后处理、性能验证），为客户提供3D打印中心或平台的全套建设方案。
